(1) Alüminyum malzeme: Alüminyum malzeme metal kategorisinde demir dışı metallerden biridir. Geniş uygulama nedeniyle, alüminyum profiller yaygın mobilya kullanılır: ekran iskeletleri, çeşitli süspansiyon kirişler, masa ayakları, dekoratif şeritler, kolları, bagaj, kapak, sandalye tüpü, vb yürüyüş tasarlanmış ve çeşitli şekillerde kullanılabilir! Aşağıdaki gibi ayrı ayrı tanıtıldı:
Alüminyum profiller ve döküm alüminyum alaşımları iki türü vardır. Bunlar arasında, %92'den fazla saflığa sahip alüminyum ingotlar esas olarak ana hammadde olarak kullanılır ve karbon, magnezyum, silikon ve kükürt gibi metal elementler çeşitli alaşımlar oluşturmak için mukavemet, sertlik, aşınma direnci ve diğer performans elemanlarını artırmak için eklenir.
1.1 Alüminyum profiller: Alüminyum profiller genellikle ekranlar, alüminyum pencereler, vb gibi kullanılır. Bu bir ekstrüzyon kalıplama işlemi kullanır, yani, alüminyum külçe ve diğer hammadde bir fırında eritilir, dışarı kalıp ölmek için bir ekstrüzyon yoluyla ekstrüzyon, aynı zamanda farklı kesitprofilleri ekstrüzyon olabilir. Ana özellikleri, yani güç, sertlik ve aşınma direnci, ulusal standart GB6063 uygun bulunmaktadır.
Avantajları: Sadece 2,8 hafif, hiçbir pas, hızlı tasarım değişiklikleri, düşük kalıp yatırımı ve 10 metreye kadar uzunlamasına uzantısı. Alüminyum profillerin görünümü parlak ve mat olarak ikiye ayrılır. Tedavi süreci anodizing tedavi benimser ve yüzey işleme oksit film 0.12m / m kalınlığına ulaşır. Alüminyum profilin kalınlığı, ürün tasarımının optimizasyonuna göre seçilir. Bu daha kalın pazar, daha iyi değil. Kesitsel yapı gereksinimlerine göre tasarlanmalıdır. 0,5 ila 5 mm arasında değişebilir. Meslekten olmayanlar ne kadar kalınsa o kadar sert olduğunu düşünüyor.
Dezavantajları: savaş, deformasyon, siyah çizgiler, tümsek ve beyaz çizgiler. Yüksek düzeyde ve makul kalıp tasarım ve üretim süreci ile tasarımcı yukarıdaki kusurları önleyebilirsiniz. Kusurların muayene devlet tarafından öngörülen muayene yöntemine göre yapılmalıdır, yani, görme mesafesi kusurları tanımlamak için 40 ~ 50CM olduğunu. Oksitlenmemiş alüminyum malzemeler "paslanma" eğilimli dir ve performansın düşmesine neden olur. Onlar uzunlamasına mukavemetdemir ürünleri aşağı. Yüzey oksit tabakasının aşınma direnci, elektroplakalı tabakadan daha kolay çizilir. Maliyeti daha yüksektir.
1.2 Döküm alüminyum alaşımı
Döküm alaşım ve profil işleme yöntemi ile karşılaştırıldığında, kullanılan ekipman farklıdır. Hammaddeleri alüminyum ingots (%92 saflıkta) ve alaşım lı malzemelerdir, bunlar fırın tarafından eritilir ve döküm makinesinin kalıbına girer. Döküm alüminyum ürünün şekli her yöne farklı şekiller ve uygun bağlantı ile, bir oyuncak gibi tasarlanabilir. Buna ek olarak, yüksek sertlik ve gücü vardır.
Döküm alüminyum şekillendirme işlemi ayrılır:
1. Döküm
2. Kalıp kalıntıları kaldırmak için kaba parlatma
3. İnce parlatma
(2) Donanım: "donanım" kavramı popüler bir sözdür. Standart sınıflandırma iki kategoriye ayrılmalıdır: demir metal ve demir dışı metal. Bu tüp, çubuk, plaka, çizgi ve açı mobilya kullanılır.
2.1 Demir metal parçaları
Esas olarak demir ürünleri anlamına gelir.
Avantajları: deformasyon direnci, yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci, yüksek sertlik, düşük fiyat ve uzun ömür. Yüksek karbonlu çelik, düşük karbonlu çelik ve orta karbonlu çelik olarak ikiye ayrılan karbon demir alaşımıdır; yuvarlak tüp, kare tüp, açı demirve çelik plaka ayrılır. Yuvarlak tüpler ağırlıklı olarak sandalye ürünleri için kullanılır; kare tüpler kirişler ve braketler için kullanılır; çelik plakalar esas olarak tablolar ve masalar için baffles, ekran panelleri, kolye, destek kolları, metal dolaplar, kapılar, vb için kullanılır.
Dezavantaj -ları:
1. Pas kolay
2. Ağır hacim
3. Nem korkusu
(Yukarıdaki kusurları çözmek için yöntemler elektrokaplama, püskürtme, siyah saç tedavisi, vb)
Donanım için birçok işleme yöntemi vardır: bükme, delme, delme, kaynak, kesme ve presleme. Kısacası, tasarım gereksinimlerine veya ürün gereksinimlerine göre işlenir.
2.2 Demir dışı metal parçalar
Alüminyum, bakır, çinko, paslanmaz çelik, vb gibi demir ürünleri hariç tüm metal parçaları ifade eder. Paslanmanın kolay olmadığı ve gücünün demir metalinden daha kötü olduğu bir özelliği vardır. Alüminyum levha, alüminyum çubuk, paslanmaz çelik boru, paslanmaz çelik plaka, bakır plaka, çinko plaka: mobilya daha fazla kullanılır.
Paslanmaz çelik parçalar: Paslanmaz çelik parçalar iki kategoriye ayrılır: paslanmaz çelik ve paslanmaz çelik: genellikle paslanmaz demir olarak "430" denir, saf paslanmaz çelik olarak "304" saf paslanmaz çelik olarak, onları ayırt etmek için yöntemlerden biri: mıknatıs testi kullanmak, "430" mıknatıs Suck olabilir, ama "304" olamaz. Paslanmaz çelik parçaların oranı demir ürünlerinden biraz daha yüksektir, ancak fiyatı demir ürünlerinden 4 kat daha yüksektir. Bu nedenle, sadece high-end ürünler kullanılır
Bakır ürünleri: Bakır ürünleri saf bakır ve bakır alaşımları olarak ikiye ayrılır. Saf bakır, aynı zamanda kırmızı bakır olarak bilinen, zayıf gücü ve sertliği vardır, ama iyi tokluk. Mobilyalarda kullanılan bakır alaşımı çoğunlukla çinko içeren ana alaşım lı bakır olan pirinçtir. Saf bakırın fiyatı %30-40 olan "304" paslanmaz bakırdan biraz daha yüksekken, pirinç ten %20 daha düşüktür. Bakır alaşımının sertliği ve mukavemeti paslanmaz bakırdan biraz daha yüksektir, ancak kırılması ve kırılgan olması kolaydır. Mobilyalarda kullanılan ana bakır parçalar kulplar ve gömülü vidalardır. "Pas"ı önlemek için, saf bakır genellikle elektrokaplama dan sonra kullanılır, ancak pirinç gerekli değildir ve mobilya ürünleri için geniş alanlar kullanılır
Çinko ürünleri: Saf çinko ürünleri daha az kullanılır, özellikle çinko alaşımları veya çelik ile birlikte. Galvanizsac levha, elektrolitik plaka, vb gibi Daha az çinko ürünlerin gücü zayıf nedeniyle mobilya kullanılır. Eksantrik toka, bağlantı noktaları (parça) yapısal parçalar gibi çinko alaşım parçaları, vb. Çinko alaşımı özgül ağırlığı yaklaşık 6,8 demir biraz daha düşüktür ve fiyat çelik ve alüminyum alaşımı arasındadır. En çinko alaşımları döküm şeklinde mobilya parçaları üretmek
Titanyum ve zirkonyum alaşımları: Bunlar daha pahalı metallerdir. Çoğunlukla elektrokaplama şeklinde mobilya kullanılır. Onlar high-end kolları, menteşeler ve high-end maruz konektörler veya otel mobilyaları kullanılır. Elektrokaplama maliyeti krom kaplama maliyetinden yaklaşık% 40 daha yüksek, ama görünüm altın ve gümüş ürünlere benzer yüksek dereceli, aşınma direnci çok iyi, pas olmaz
2.3 Döküm metal
Birçok mobilya donanım ürünleri, kulplar, kapı menteşeleri, vb gibi dökümler kullanın. 2007 yılında, piyasada popüler olan pek çok döküm üretim yöntemi vardır: hassas döküm süreci, döküm süreci, döküm süreci. Döküm malzemeleri pirinç, paslanmaz çelik, çinko-tin alaşım ve alüminyum alaşımı içerir. Döküm ürün özellikleri: zarif, özel şekil, vb. Dezavantajı tek bir parçanın maliyeti yüksek olmasıdır, farklı döküm maliyeti farklı, kabaca düşük, hassas döküm döküm döküm yüksek, kalıp maliyeti düşük yüksek: döküm hassas döküm. Döküm ürünlerinin eksiklikleri şunlardır: üretim döngüsü biraz artar ve ürünler nitelikli aksesuarlar yapmak için 2-3 süreçlerden geçmek zorundadır ve aksesuarlar farklı gereksinimlere göre elektrokaplama, parlatma, tel çizim, kum lama ve yağ püskürtme gibi yüzey dekorasyon işlemlerine tabi tutulmalıdır.
(3) Kauçuk ve plastik
3.1 Plastik parçalar
Mobilya plastik ürünlerin uygulama çok yaygındır ve malzemelerin birçok türü vardır: ABS, PP, PVC, PU, POM, PA, PMMA, PE, PS, PC, farklı malzemeler farklı adaptasyon aralıkları vardır.
ABS: Parçaları, koltuk arkalarını ve koltuk plakalarını bağlamak için kullanılabilen yaygın olarak bilinen mühendislik plastikleri. Bu elektroplated (su kaplama) olabilir plastik ana hammaddedir.
PP: Beş yıldızlı ayaklar, koldaylar, ayak pedleri ve düşük mukavemet gereksinimleri ile konektörler için kullanılan ortak adı polipropilen. Dezavantajları: kötü aşınma direnci ve düşük yüzey sertliği.
PVC: Yaygın adı polivinil klorür, esas olarak kenar bantlama ve ekleme koşulları için kullanılır. Ekstrüzyon kalıplama için uygundur. Aynı zamanda PVC malzeme plastik parçalarda yanıcı olmayan bir malzemedir. İşleme kalıplama sıcaklık istikrarı zayıf, özellikle renk stabilitesi iyi değildir.
PU: Yaygın adı poliüretan. Özellikle kolçak (köpük) aksesuarları için kullanılır.
Popüler adı Saigang. Özellikle ayak pedleri, tekerlekler, kapı menteşeleri, menteşeler, vb gibi aşınmaya dayanıklı parçalar için kullanılır. Performans aşınmaya ve basınca dayanıklıdır, ancak boyutsal stabilite zayıftır.
PA: Ortak adı naylon. Esas olarak ayak pedleri, beş yıldızlı pençeleri, tekerlekler ve yüksek aşınma direnci ve uzun ömürlü gereksinimleri ile diğer yerlerde olarak kullanılır. Özellikler: aşınmaya dayanıklı, basınca dayanıklı, yüksek mukavemetli kapalı uzun hizmet ömrü, PA66 yüksek sıcaklık direnci gibi bireysel modeller kadar 2200, dezavantajı güneş altında performansı değiştirmek kolay olmasıdır, kırmak kolay, ve kötü hava direnci.
PMMA :: Pleksiglas (genellikle Akrilik olarak bilinir). Plastik şeffaf malzemelerin beş türü vardır ve PMMA en şeffaf biridir. İş parçası keserken asetik asit kokuyor. Deforme olmak ve işlemek kolaydır. Kaynar suda ıslatılarak şekillendirilebilir ve bükülebilir. Dezavantajları: yüzeyçizilmekolay, sertlik düşük, ve bükme zaman çatlamak kolaydır, ve fiyat ABS daha% 20 daha yüksektir.
PC: Genellikle polikarbonat olarak bilinir. Bu çeşitlilik aynı zamanda yüksek yüzey sertliği, çizilme direnci, güçlü darbe direnci, yüksek mukavemet ve iyi hava direnci (yani güneş ışığından korkmaz) ile şeffaf bir malzemedir. Mobilya ekran bölümü güneş ekran içi boş bu malzemeden ekstrüzyon. Özellikler: Fiyat yüksek, pmma yaklaşık% 40 daha yüksektir.
